荆门无尘室设计来电垂询「得创净化」

普通家庭和公共场所杀菌消毒可参照30万级标准 ;

　　医院公共场所应参照100级标准;

　　100级更高，所谓洁净级别是指空气微粒洁净等级 (每立方米，每立方英尺)微粒的浓度限值 100级允许每立方米有微小灰尘3500个，浮游菌5个，沉降菌1个。

　　10万级允许每立方米有微小灰尘3,500,000个，小灰尘20,000，浮游菌500个，沉降菌10个。

　　明显，100级标准更高

　　每立方米将小于0.5微米粒径的500个以下，就达到了国际无尘标准的Aji。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于Aji，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。

　　当然企业布置环境都是按照行业标准来计算，人们对于尘埃的判断标准都是通过肉眼来区分的，但是微生物一般用肉眼是看不见的

无尘车间送风量的计算：

　　送风量是用于表明鼓风机等通风设备的能力,单位是立方米/秒。

　　无尘车间的送风量计算与一般空调的不同。一般空调(全空气系统)的送风量是根据计算出的热湿负荷，选取经济的送风温差，按消除余热、余湿来计算送风量。

　　而无尘车间的送风量计算一般不依赖于热湿负荷，它主要是根据不同的洁净度按断面平均风速或换气次数来计算送风量。必要时，再用热湿负荷进行送风量的校核计算，一般情况下都能满足消除余热、余湿的要求。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。

　　所以，无尘车间由于送风量大而使送风温差减小。如果经过校核计算，送风量不能满足消除余热、余湿的要求，在一般的情况下主要有两种方法可以解决：

　　种方法：

　　是按消除余热、余湿计算出的送风量作为无尘车间的送风量(这时该无尘车间的洁净度级别会提高)。

　　第二种方法：

　　是分析该无尘车间的余热(余湿)组成，也就是冷负荷(湿负荷)的组成，能否采取技术措施降低该无尘车间的余热(余湿)量，如采用排热(排湿)、隔热、密闭等方法来降低冷负荷(湿负荷)，满足送风量的要求。

怎么评估无尘车间内洁净服的无尘功能？

人体是无尘车间内污染源，一件合格无尘车间服装（以下简称洁净服）对保持无尘车间的环境有着至关重要的效果，因而研讨洁净服的评估办法，对洁净服的出产、规划和选购进行辅导，有着适当重要的含义。不管适用于哪个等级无尘车间的洁净服，都有必要具有无尘的基本要素。 评估洁净服的无尘功能，把无尘等同于洁净，是不合适的。

无尘指的是服装本身不发尘，这就请求洁净服在出产和规划过程中挑选不发尘的布料和辅料，而且在裁剪、缝制和样式规划中削减服装发尘和积尘的也许性。利用简略的东西能够从以几个方面来判别洁净服的是不是具有无尘功能：    

 1、经过显微镜观察布料是不是运用长丝纤维编织棉、麻等天然纤维由于是短纤维，在纤维末端很简略发生颗粒物，因而不能在无尘车间中运用。因而洁净服有必要运用化学组成长丝纤维编织。而且，由于再生切片纺制的纤维富含必定份额的收回料，其中杂质较多，会添加布料的发尘，因而也不能运用在无尘车间傍边。经过显微镜或高倍放大镜能够很简略的进行分辩。    

 2、经过显微镜观察布猜中参加的防静电纤维是不是会变成发尘源    洁净服有必要运用防静电纤维，挑选不正确的防静电纤维有也许形成污染。现在多见有两种防静电纤维——外表渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。外表渗碳型防静电纤维由于其导电成份涂覆在基体外表，易受洗刷和冲突很多掉落，添加布料的发尘量，而不行运用在无尘车间环境傍边。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体资料充沛混合后，再经特别喷丝孔与基体资料复组成纤，因而耐磨耐洗，不易发尘。    

 3、经过显微镜观察，若防静电纤维外表粗糙并有透光点，及可判别为外表渗碳型防静电纤维，不行用于制造洁净服。