得创净化设备(多图)-襄阳十万级无尘车间

十万级无尘车间的清洁程序

相信大家都知道，十万级无尘车间对于各方面的要求相当来说，都是比较高，特别是在洁净度方面，这点相信对于很多曾经在无尘车间工作过的朋友来说都深有体会。因此，为了能够有效保证洁净度，我们必须要对十万级无尘车间的清洁予以高度的重视。那么十万级无尘车间的清洁程序是怎样的吗?

十万级无尘车间的清洁程序：

1、人员意识培训

针对无尘室内的清洁人员，先期进行无尘室对产品生产重要性的培训，贯输清洁对无尘室的重要度。同时，对清洁人员清洁的方法，技巧进行系统的培训，掌握清洁的要领。

2、建立清洁方案

无尘车间的清洁方案应包含有清洁项目、清洁方式、清洁频率及相关计划。

3、准备好所需的清洁工具及产品

无尘车间所需的清洁工具及产品，一般包括有：洁净室吸尘器、洁净纸、无尘布、去离子水、酒精、水桶、拖把、拖把桶等。

4、正确选用无尘清洁器械

所有无尘室的清洁用品需选用无尘室物品，并且建立无尘室清洁用品的选用评估流程，评估标准，评估的标准宜参考清洁的效果及效率。

无尘车间生产设备之防尘措施：

a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。

3.自动化与无尘化：

a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。

无尘车间防火分区：

根据《建筑设计防火规范》和《无尘车间设计规范》，无尘车间的耐火等级不应低于二级一般钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。根据火灾危险性，生产分为甲、己、丙、丁四类，制药行业的生产中大量使用、乙醇等有机溶媒的厂房，十万级无尘车间，如青提炼部位，厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，、皂素、安乃近、维生素B。的精制部位.生产中大量使用乙醇、等有机溶媒，如青霉索提炼厂房、强力提炼厂房等都属于甲类。按火灾危险类别，在平面布置上可确定防业分区而积。火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5～20mln之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。考虑人群在平地行走速度约为16m/m，楼梯上为10m/mm，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明m’疏散距离就是确定安全出口位置的根据。