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4、微生物检测洁净实验室总换气次数达50次以上，千级洁净车间，4只洁净室按每只4名工作人员计算，每人每小时新鲜空气达到大于40m3的要求。但有缓冲间Ⅰ和更衣换鞋间的换气次数未达到25次和15次。主要原因是二间洁净室的回风利用缓冲间Ⅰ和更衣换鞋室送回机房。

5、为了使送入洁净室内的物品减轻对洁净室的污染，物品必须通过传递窗送入，同时，进行无菌试验的物品在进行检测时，必须进行外包装清洁、除1菌。设1m2的传递窗，洁净车间，并有1000级洁净空气通入，均能达到上述的要求。目前，各单位为了适应工作范围的要求，电子洁净车间，改造微生物检测的洁净环境，提高微生物检测水平，万级洁净车间，因此，在设计微生物检测洁净实验的过程中，应考虑到检测工作的特殊要求。

3、洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。　　4、洁净厂房工程需在技术夹层内更换过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。　　5、送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。　　6、洁净厂房应有防止昆虫和其他动物进入的措施。　　7、无尘洁净室安装的水池、地漏不得对产品生产产生污染。以上就是无尘车间工程建造施工的基本标准，希望对大家有帮助。

洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘室净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→ 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。无尘室技术参数换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

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